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SHD-CFB循环流化床半干法脱硫技术

作者:常州市昊达电力设备有限公司    发布时间:2019-10-11 10:16:37    浏览量:730

产品概述

系统主要由消石灰贮存输送、循环流化床吸收塔、喷水增湿、除尘器、除尘器收灰循环、脱硫渣输送、以及仪表控制等子系统组成,如下图:

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预除尘器出来的含尘和SO2 的烟气,通过脱硫塔的底部的布风装置水平进入,折向上方经过文丘里管段使气流加速,托起上方吸收反应段内的“床层”。外购的消石灰运到电厂内的消石灰仓内储存。将适量的消石灰和水在文丘里营段的上方加入到吸收反应段内,此时烟气中烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应,同时冷却到接近于露点的温度。


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在脱硫塔吸收反应段“床层”混合湍动的过程中,烟气中的SO2 、SO3、 HCL、HF等有害气体被消石灰吸收,得以脱除。反应生成物有CaSO3·1/2H2 O、CaSO4 、2H2 O、CaCo3、 CaCl2 、2H2 O等。烟气在上升的过程中,颗粒一部分随烟气被带出吸收塔,一部分因自重重新回流到循环流化床内,进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的水,在塔内的激烈湍动中迅速蒸发,后续过程全部为干态,因而固体粉料仍具有良好的流动性。由于SO3 几乎全部得以去除,加上排烟温度始终控制在高于露点温度10-20℃,因此烟气不需要再加热,整个系统也无须防腐。

烟气中反应产物和煤灰的进入后部的除尘器被收下后,绝大部分通过空气斜槽返回塔内,再次循环参与脱硫反应。这种循环,其倍率可达数十次,增加了反应时间,提高石灰利用率,因此消石灰用量少,同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰予以排除废弃,可借助气力输送至脱硫罐车或二级储运设施外排。

Ca(OH)2 粉末和烟气中的SO2、SO3 、HCl、HF等酸性气体,借助消石灰粉表面的液膜发生化学反应,达到脱硫目的。其反应如下:

Ca(OH)2 +SO2 =CaSO3·1/2H2 O

Ca(OH)2+SO3 +H2 O=CaSO4 ·2H2 0

Ca(OH)2 +2HCl=CaCl2 +2H2 0

Ca(OH)2+2HF=CaF2 +2H2 O

Ca(OH)2+ SO2 +1/202 =CaSO4 +H2 O

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